<th id="recro"></th>
  • <th id="recro"><option id="recro"></option></th>

        <code id="recro"></code>
        <code id="recro"></code>
        常州數控車床加工
        您當前的位置 : 首 頁 > 新聞資訊 > 技術資訊

        常州數控車床加工的一些操作技巧

        2019-06-20

          一、數控車床加工的編程技巧

          絕大多數有實力的公司,對于加工零部件的精密度要求很高,因此在數控車床加工編程時需要考慮的事項有:

          1. 零部件的加工次序:

          先鉆孔后平端(也是避免鉆孔時縮料);

          先粗車,再精車(這是為了保證零部件精密度);

          先加工工差大的Z終加工工差小的(它是確保小公差規格表層不被劃破及避免零部件變形)。

          2. 按照材質硬度確定正確的轉速、切削速度及切深:

          1)碳素鋼材質選用高轉速,高切削速度,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深2mm;

          2)模具鋼選用低轉速、低切削速度、小切深。如:GH4033,挑選S800、F0.08、 切深0.5mm;

          3)鈦金屬選用低轉速、高切削速度、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件為例:材質為K414,此材質為特硬材料,歷經數次實驗,Z后確定為S360、F0.1、切深0.2,才加工出達標零部件。

          二、對刀技巧

          數控車床加工對刀包括對刀儀對刀及直接對刀。

          先確定零部件右端面中心為對刀點,并設置成零點,每一把必須使用的數控刀片都以零部件右端面中心為零點對刀;數控刀片觸碰到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里邊就會自動記錄下測定的標值,這代表Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零部件外圓少些,測量被車外圓標值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測定的量值,此時x軸也對好了;這個對刀方式,即使數控車床關閉電源,來電重新啟動后依然不會改變對刀值,可適用于批量生產長期制造同一零部件,期間關掉車床也不用重新對刀。

         

        數控車床加工


          三、數控車床加工調試技巧

          零部件在編完程序,對好刀后必須做好試切調試,為了防止程序上冒出錯誤和對刀的出錯,導致撞機安全事件,我們應當先進行空行程模擬加工,在數控車床的座標系里面對刀具往右邊整體平移零部件全長的2-3倍;隨后開始模擬加工,模擬加工成功之后確定程序及對刀無誤,再開始對零部件開展加工,首樣數控車床加工成功后,先自檢,確定達標,再找專職檢驗檢查,專職檢測確定達標后這才表示校準完畢。

          四、完成零部件的加工

          零部件在首樣刀具半徑補償成功后,就要開展成批生產,但首樣的達標并不一定整批零部件就會達標,因為在加工過程中,因加工材質的差異會使數控刀片形成 損壞,加工材質軟,刀具損壞就小,加工材質硬,刀具損壞快,因此在加工過程中,要勤量勤檢,及時增多和減小刀補值,確保零部件的達標。

          以某零部件為例,加工材質為K414,加工全長為180mm,因材質特硬,加工中數控刀片損壞十分快,從起點到終點,因數控刀片損壞一定會造成10—20mm的稍度,因此,我們需要在程序里人為的添加10-20mm的稍度,那樣,才能確保零部件的達標。

          數控車床加工的操作技巧是一個由淺入深的過程,并無法一蹴而就。這是構建在掌握了數控車床基本操作、基礎的精密加工知識和基礎的編程知識之上的。數控車床加工操作技巧也沒有一成不變的,這是需要作業者充分運用想象力和動手能力的有機組合,是具備創新能力的勞動。


        標簽

        上一篇:沒有了

        Z近瀏覽: