制訂零件的機械零部件加工工藝路線

在機械零部件加工中操作人員要按照操作規則進行機械零部件加工，那么在制定零件的機械加工工藝中要怎么進行正確地操作呢？

1、先要根據加工的精度要求和加工表面的粗糙度對各個表面選擇合適的加工方法。

2、要根據粗細基準要求合理地選擇各個工序的定位基準。

3、在零件進行分析的基礎上，劃分好粗細加工，并確定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，從而制定出零件的機械加工工藝路線。

4、確定各個工序的加工余量和各工序的尺寸與其公差。

5、在保證質量和考慮經濟的前提下，選擇合適的機床及工、夾、量和刃具。

6、確定好各主要東旭的技術要求和檢驗方法。

7、為了保證生產的合理性和節奏的均衡，要選擇合適的切削量和時間定額，且不可隨意改動。

8、操作者按要求填寫好工藝文件。

箱體要求加工的表面很多，每個表面的加工要求也不一樣，有的對精度要求很高，比如主軸孔，所以箱體中對其的加工精度就成為了工藝的關鍵問題，鑒于此，在零件加工中還要注意以下幾點：

1、粗加工和精加工階段要分開

上面我們也提到了箱體要加工的表面很多，精度要求都不一樣，所以在操作時要把粗細加工分開來，而且不能粗加工完馬上就進行細加工，因為這樣容易導致箱體變形，終影響精度。

2、應按照先面后孔的加工順序

先加工平面， 不僅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夾砂等陷，更重要的是在加工分布在平面上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜孔時，不會因端面有高低不平而產生沖擊振動、損壞刀具，因此，一般好應先加工平面。

3、安排適當的熱處理工序

鑄件箱體結構復雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度不一致，容易產生內應力，且表面較硬，因此，鑄造后應合理安排噴砂、調質人。

4、工序集中或分散的決定

箱體粗、精加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減少箱體的搬運和安裝次數，可將粗 、精加工階段相對集中，盡可能放在同一臺機床上進行。