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        常州數控車床加工
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        零部件加工廠家工點位控制系統

        2020-05-06

        零部件加工的生產過程包括原材料的運輸保存、生產準備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、產品的裝配調試等內容。通過機械加工,能改變原材料的形狀、尺寸以及性能,使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程,是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

            零部件加工廠家只控制刀具從一點移到另一點的位置,而在移動過程中不進行切削加工,如坐標鏜床、鉆床和沖床等。要求坐標位置有較高的定位精度,為提高生產效率,采用機床設定的高進給速度進行定位運動,在接近定位點前要進行分級或連續降速。專業零部件加工廠家

        零部件加工系統內沒有位置反饋元件,通常采用步進電機作為執行機構。輸入的數據經過數控系統的運算,發出指令脈沖,通過環形分配器和驅動電路,使步進電機轉過一個步距角,再經過傳動機構帶動工作臺移動一個脈沖當量的距離。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖個數決定的。

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        精密零部件加工需遵循的原則有哪些

        1、基準先行:即先加工基準面,零件在機械加工過程中,作為定位基準的外表應先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。

        2、劃分加工階段:機械加工質量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于科學應用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。

        3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。

        4、光整加工:主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝路線末尾階段。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規程的制定,大體可分為兩個環節。

            先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。

            以便低速趨近終點,從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。大連零部件加工在定位移動過程中不進行切削加工,因此對運動軌跡沒有任何要求。


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